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    • RFID生產(chǎn)管理系統|條碼制造車(chē)間管理系統

      • 基于條碼/RFID技術(shù)的MES(manufacturing execution system)制造執行系統,能極大加強ERP/MRP計劃的執行功能。包括,MES與ERP對接;MES報表與看板;MES物料管理;MES設備與工具管理;MES品質(zhì)管理;MES生產(chǎn)過(guò)程管理WIP;MES系統把ERP計劃同車(chē)間作業(yè)現場(chǎng)控制系統聯(lián)系起來(lái),提高生產(chǎn)管理的執行能力。生產(chǎn)現場(chǎng)控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES處于制造企業(yè)計劃層(ERP)與控制層(PCS)之間的執行層,是企業(yè)資源計劃系統和設備控制系統之間的橋梁和紐帶,是制造企業(yè)實(shí)現敏捷化和全局優(yōu)化的關(guān)鍵系統。

      • mesmes系統

      • 二、MES系統對企業(yè)管理的重要性

        (1)提高了生產(chǎn)管理的技術(shù)含量和企業(yè)的信息化水平,適應現代化企業(yè)生產(chǎn)管理需要。
        (2)根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)數據進(jìn)行排產(chǎn)和調度,提高了排產(chǎn)和調度的效率。   
        (3)提高了生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性、科學(xué)性。mes系統流轉圖
        (4)實(shí)現了物料跟蹤,不多料不缺料。   
        (5)加強質(zhì)量控制。
        (6)為計算生產(chǎn)成本提供了依據。
        (7)提高產(chǎn)量控制能力.
        (8)為建立數字化企業(yè)提供了堅實(shí)的基礎。
        (9)生產(chǎn)工時(shí)、計件、進(jìn)度實(shí)時(shí)統計分析。
        (10)做到精益生產(chǎn)JIT-較少的人力,較少的設備,較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地創(chuàng )造出盡可能多價(jià)值。通過(guò):及時(shí)適量、零庫存、傳票卡(看板)等現場(chǎng)管理手段實(shí)現“定貨生產(chǎn)”,從而確保產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。

      三 、條碼/RFIDMES生產(chǎn)管理系統中的架構

      MES系統的生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)條碼槍/RFID、PLC對前端數據的采集,實(shí)現生產(chǎn)跟蹤、控制、報表管理等。

      RFID設備管理軟件

      四、MES系統軟件功能模塊


      預警管理
      ERP整合管理
      生產(chǎn)建模
      RFID設備管理軟件物料超期、庫存短缺預警RFID設備管理軟件ERP Release工單給MESRFID設備管理軟件物料,物料組, BOM建立
      設備使用預警基礎信息傳入MES生產(chǎn)流程(Process)建立
      各類(lèi)監控預警(可定制)工單下線(xiàn)(下料,物料調撥等)用戶(hù)建立、權限分配



      物料流轉、耗用
      序列號規則配置

      報表與看板
      工時(shí)消耗
      作業(yè)指導書(shū),標簽模板維護

      生產(chǎn)追溯(Lot History)
      WIP狀態(tài)回饋,報工等
      缺陷代碼,工程資料項維護

      在制品狀況RFID設備管理軟件


      物料狀況
      物料管理RMM

      投入產(chǎn)出
      來(lái)料IQC檢驗錄入

      生產(chǎn)效率分析
      物料批號或序號條形碼管理
      RFID設備管理軟件品質(zhì)報告RFID設備管理軟件原料倉線(xiàn)邊倉物料儲位管理
      設備效率分析物料領(lǐng),退,報廢流程,退供應商
      物料良率分析物料上料確認

      人員效率分析
      物料在線(xiàn)消耗確認

      訂單完成狀況
      物料追溯

      生產(chǎn)計劃達成看板


      良率趨勢看板
      生產(chǎn)過(guò)程管理WIP



      流程卡建立與打印(By Lot/Pcs)

      設備與工具管理
      品質(zhì)管理
      拆卡作業(yè)
      RFID設備管理軟件機臺狀況及屬性管理RFID設備管理軟件品質(zhì)檢驗(IPQC,OQC,FQC…)RFID設備管理軟件過(guò)程控制 (Route check)
      工具使用狀況及預防性維護SPC分析(在線(xiàn)與離線(xiàn),需定制)過(guò)站作業(yè)(Track in/out)
      機臺設備集成[需定制]維修與報廢管理生產(chǎn)過(guò)程監控(Queue time)

      OEE設備利用率分析
      測試數據采集-工程資料(EDC)
      電子作業(yè)指導書(shū)(e-MI,需定制)





      工時(shí)記錄

       

      五、MES系統軟硬件系統架構


      MES制造執行管理系統主要由條碼/RFID自主研發(fā)的軟件及硬件組成.

      軟件部分

      18RFID設備管理軟件

      硬件部分

      mes系統采集器軟件移動(dòng)數據采集器軟件mes系統采集數據采集器windows CE Pda
      條碼/RFID定制開(kāi)發(fā),針對不同模塊開(kāi)發(fā)不同功能。支持CE、Mobile、Android條碼/RFID開(kāi)發(fā)的客戶(hù)端手持機,可以實(shí)現移動(dòng)掃描,與服務(wù)器交換數據。


      mes系統打印機軟件標簽打印軟件【CS架構】mes打印機標簽打印機
      條碼/RFID科技開(kāi)發(fā)的打印軟件,與系統直接連接,支持RFID、條碼、二維碼等,同時(shí)兼容所有打印機。出入口安裝的門(mén)禁讀寫(xiě)器,可實(shí)現對貨物進(jìn)出門(mén)口的數據自動(dòng)采集


      mes系統客戶(hù)端軟件客戶(hù)端軟件【CS架構】mes讀寫(xiě)器RFID門(mén)口讀寫(xiě)器
      客戶(hù)端軟件主要針對PC機或CE嵌入屏,實(shí)現掃碼槍與系統連接。工位端數據讀寫(xiě)器,可實(shí)現對標簽數據的自動(dòng)采集


      mes系統中心服務(wù)器中心軟件【BS架構】RFID設備管理軟件無(wú)線(xiàn)AP
      中心軟件是系統心臟,主要采用BS架構,實(shí)現對整個(gè)運作流程的數據保存、判斷、邏輯處理。無(wú)線(xiàn)AP實(shí)現各移動(dòng)終端與服務(wù)器數據進(jìn)行實(shí)時(shí)交互。



      RFID設備管理軟件接口軟件詳細解決方案或軟件試用,請咨詢(xún):RFID設備管理軟件客戶(hù)端
      實(shí)現與ERP、自動(dòng)化控制、第三方API的接口互聯(lián)

      TEL:020-28135356   手機:18102568586

      生產(chǎn)線(xiàn)客戶(hù)端的






      六、條碼/RFIDMES生產(chǎn)管理系統適合的行業(yè)

       

      RFID設備管理軟件
      汽車(chē)和重復制造型的離散企業(yè)
      RFID設備管理軟件
      醫藥,生命科學(xué)

      高速自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
      混合型制造過(guò)程
      大量的數據需求嚴格的安全規范,GMP,21CFR
      需要跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程
      上游客戶(hù)的需求高速自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)(包裝)

      RFID設備管理軟件
      消費品,食品和飲料,煙草
      RFID設備管理軟件
      煤礦,新能源,太陽(yáng)能綠色行業(yè)

      混合型制造過(guò)程
      高速自動(dòng)化設備
      高速自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)大量的生產(chǎn)數據需求
      嚴格的質(zhì)量安全和召回規范需要跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程

       

      七、條碼/RFID MES系統實(shí)施效果

       

      實(shí)施條碼/RFID MES系統前實(shí)施條碼/RFID MES 后

      產(chǎn)線(xiàn)缺少條碼/RFID管理系統,普遍存在以下問(wèn)題?

      1、常常出現跳工序現象,不良品流入到下一工序,造成浪費。 

      2、重要工位,員工不按規定執行,導致產(chǎn)品品質(zhì)偏低。 

      3、生產(chǎn)數據采用紙質(zhì)流程卡,或者不記錄,當產(chǎn)品出現問(wèn)題時(shí),不能及時(shí)追蹤批次及成品去向。

      4、產(chǎn)線(xiàn)有較多不良時(shí),管理者無(wú)法即時(shí)了解,導致生產(chǎn)事故。 

      5、無(wú)法統計員工的計件計時(shí)。

      6、管理者不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度,無(wú)法統計員工的績(jì)效,無(wú)法快速找出生產(chǎn)瓶頸

      ?生產(chǎn)流程的標準化:設定標準的生產(chǎn)工藝流程,讓員工嚴格按照標準化流程生產(chǎn),防止跳工序。 ?生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)化:銷(xiāo)售/生產(chǎn)管理等部門(mén)都能看到各產(chǎn)線(xiàn)的即時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度。 ?生產(chǎn)管理的智能化:對于跳工序、檢測不合格等系統自動(dòng)報警,防止不良品流入下一工序。 ?生產(chǎn)管理的履歷化:產(chǎn)品所用的物料及其批次,經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)工序,由哪個(gè)員工,哪個(gè)機器生產(chǎn)的,全都無(wú)紙化記錄。 ?生產(chǎn)管理的可視化:管理者通過(guò)軟件實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度、合格率、直通率等。員工通過(guò)可視化看板認真執行流程。 ?1分鐘就能統計員工的計件數量(生產(chǎn)的合格數、不合格數分別是多少?) ?對于某些工位,有異常的,自動(dòng)向管理層報警提示。 ?電子數據取代紙質(zhì)流程卡,數據準確且方便。 改善后: 1、產(chǎn)品質(zhì)量提高。 2、客戶(hù)滿(mǎn)意度提高?!究蛻?hù)更放心將產(chǎn)品委托給貴公司生產(chǎn)】 3、提高生產(chǎn)運行。

      八、條碼/RFID MES拓展閱讀

              基于條碼/RFID技術(shù)的MES系統能解決什么問(wèn)題?

             今天中國的廣大制造企業(yè)無(wú)不面對著(zhù)劇烈的市場(chǎng)競爭:原材料的大幅漲價(jià)、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來(lái)越強、客戶(hù)又給工廠(chǎng)巨大的降價(jià)壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項目來(lái)提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠(chǎng)仍然面臨著(zhù)如下局面:

      (1) 市場(chǎng)卻總是不停地在變,我們的客戶(hù)要求越來(lái)越高:質(zhì)量要更好,價(jià)格要更低,交貨期要更短,產(chǎn)品品種卻越來(lái)越多;

      (2) 出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即 查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數?

      (3) 同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候,能否自動(dòng)校驗和操作提示以防止工人部 件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤? 

      (4)過(guò)去12小時(shí)之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數量各是多少?

      (5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨? 

      (6)生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉和空轉?影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時(shí)?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

      (7) 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析,精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中?

      (8) 能否廢除人工報表,自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼?

      ……

      九、條碼/RFID生產(chǎn)追溯管理系統案例

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      標簽:  制造執行系統
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